油水分离器的管理与维护

  一：启动检查和准备

  1：使用油水分离器排放之前，请获得桥梁的认可

  2：检查油水分离器的管路安装以及辅助泵的转向是否正常

  3：向油水分离器供水，然后打开顶部空气阀以使空气逸出

  4：检查油水分离器的进水和出水系统是否没有泄漏

  二：操作中注意事项

  1：调节排放管路的阀门开度，以保持分离器中的压力，以方便去除分离器中的脏油

  2：观察压力表，温度表等指示仪表是否正常

  3：观察处理后的水质和油浓度报警器的工作条件

  4：排放结束后，继续注入清水15分钟以清洁分离器

  5：停止泵后，关闭入口和出口阀，以避免缸内干净水的流失，并减少内壁的氧化和腐蚀

  6：每次使用油水分离器进行排放时，应将其记录在油记录簿中

  三：维护

  1：定期清洁过滤器，打开分离器底部的释放阀，并清除沉积在下部的沉淀物和杂质

  2：及时清洁分离器的内部分离组件，请勿使用清洁剂清洁分离器的内壁和组件

  3：发生故障时，应找出原因，并及时更换发生故障的聚结元件

  四：内部防腐

  1.小型油水分离器的内部防腐

  最初从地下开采原油时，温度相对较高。 由于存在酸性气体，原油（油，水，气体混合物）具有很强的腐蚀性。 如何防止高温腐蚀一直是一个问题。2005年以后，高温防腐聚合物复合材料已成为高温防腐的主要方法。 它们以高效，低成本，高性能的油水分离器保护技术而受到企业的信赖。 聚合物复合材料在这方面具有明显的优势。 高温性能超过了常规涂层技术，耐腐蚀性通常超过了在相同温度下具有耐腐蚀性的涂层，并且其耐磨性是其他涂层系统无法比拟的。

  2.大型油水分离器的内部防腐

  油水分离器由普通钢制成。 如果不喷涂，由于原油中含有硫，水等，并且温度相对较高，并且存在流动，冲击和腐蚀，因此会很快被腐蚀，一般的涂层都不好， 不锈钢，成本太高。