压力容器通常由以下六部分组成：管接头，不锈钢头，法兰板，冲压接头，密封结构和橡胶轴承。 前五种类型的压力容器盖是承压部件，对于压力容器工作时承受压力负荷至关重要。 压力容器的生产和制造基本上由模制零件和焊接组件组成。 其质量成为压力容器质量的保证。

  张泾推荐压力容器的焊接质量如何控制

  压力容器制造的特征之一是采用不同的制造方法，根据零件的规格，规格，外观，结构和原材料进行制造和生产，然后根据焊接工艺将零件组装成一个整体。 标准零件等构成一个详细的容器。

  橡胶轴承是承重部件，也就是说，当其工作的关键轴承承受力负荷时，但是由于橡胶轴承通常焊接到容器壳体上，因此也必须测试它们之间的点焊。

  对于特定的压力容器产品，必须在盖子上安装各种安全组件，仪器和预焊接组件，并且必须在盖子上安装各种预制组件。 在各种冷热生产加工方法中，电焊的焊接质量对船舶安全至关重要。 压力容器的生产和制造必须进行各种冷热生产，而各种生产加工方法的质量管理将危害产品安全的实际运行。

  热处理工艺由于其技术多样性，影响因素和质量检查难度系数而对压力容器的安全运行造成极大的危害。 作为一种合理，高质量的制造方法，焊接被广泛应用于压力容器的制造过程中。 但是，由于特性的多样性，影响因素及其质量测试的多样性以及焊缝的独特性，焊接质量已成为危险压力容器的产品质量（即实际操作的安全性）。

  焊接质量至少涉及三个方面：焊缝的物理性能和弯曲特性，焊缝的各种表面缺陷和掩埋缺陷以及它们的外观和规格。 另外，在许多情况下，必须在各种腐蚀标准下考虑焊缝的特性。 影响焊接质量的因素很多，包括焊接和焊接材料的成分，焊接工艺，焊接结构，焊接自然环境，专业技能水平和焊接工人的使命感。 如果某一阶段不正确或错误，将导致焊接质量下降。